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MDDK型磨粉機的節(jié)能實踐
作者：xwdtjx 來源：本站 發(fā)表時間：2019/3/10 6:08:28 點擊：5366
1 問題的提出
等級粉生產(chǎn)線的主要經(jīng)濟指標之一——電耗，在當今競爭激烈的市場中，顯得異常重耍。尤其是引進成套設(shè)備的等級粉生產(chǎn)線，設(shè)備雖精良，工藝又合理，但其產(chǎn)品質(zhì)量、價格與市場是既統(tǒng)一，又矛盾。無論是統(tǒng)一，還是矛盾，節(jié)能始終是降低成本的必由之路，實踐也證明是行之有效的。盡管影響因素諸多，但骨架因素仍然是能耗。等級粉生產(chǎn)線的耗能點在 制粉，而制粉的能耗點又在研磨、篩理和清粉，而三者最為重要的是研磨——節(jié)能高峰控制點。將此點控制住了，也即把握住了瓶頸效益。本文以引進瑞士布勒公司的等級粉生產(chǎn)線主機——MDDK型磨粉機為例，就節(jié)能的實踐進行探討，旨在共同提高。
�。病≡O(shè)備的先決條件
設(shè)備的先決條件主要取決于其技術(shù)狀態(tài)。技術(shù)狀態(tài)通常是指設(shè)備本身所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、運動參數(shù)、安全、環(huán)保、能耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。這些參數(shù)是否匹配、正常，達到最佳，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量和成本等指標的順利實現(xiàn)。其中能耗指標是衡量等級粉生產(chǎn)線的主要指標之一，也是制定設(shè)備完好的否決票之一。故此，節(jié)能降耗的首要工作是設(shè)備完好以及設(shè)備的狀態(tài)掌握。
2.1 磨粉機的完好標準
(1)機體堅實牢固，零部件齊全完好，無振、無噪，運動平穩(wěn)。(2)各操作系統(tǒng)靈敏可靠，軋距校正裝置有效行程足夠；兩支承間距合適，處于螺紋中位，并連續(xù)可調(diào)，兩輥軸線平行。(3)喂料機構(gòu)靈活，分料均勻，伺服特性指標先進，達到“快、穩(wěn)、準”。(4)緩沖彈簧及安全保護裝置，各類儀表齊全、完整，確實可靠。(5)清理裝置完備有效，連接牢固，運動到位。(6)氣控系統(tǒng)正常，啟閉平穩(wěn)，靈活可靠，特性指標達到“快、穩(wěn)、準”。(7)傳動系統(tǒng)靈活可靠，變速檔位齊全、有效，無異常振動和噪聲。齒輪、帶傳動、支承軸承狀態(tài)良 好。(8)各部潤滑系統(tǒng)裝置齊全，狀態(tài)、性能良好，運轉(zhuǎn)時無明顯溫升波動。(9)動力消耗正常，無“四漏”現(xiàn)象。
2.2 磨粉機的狀態(tài)掌握
狀態(tài)掌握的手段是狀態(tài)檢查作業(yè)。通過人的感官或使用檢查儀器、設(shè)備，檢查設(shè)備發(fā)生的異常和隨時間推移而出現(xiàn)的劣化并預(yù)測設(shè)備殘余壽命的活動。其宗旨在于早期發(fā)現(xiàn)故障征兆和性能隱患，使故障及時得到排除，以保證設(shè)備正常和安全地運轉(zhuǎn)。
3 操作及調(diào)整的定性原則
粉路是先天之本，而瑞士布勒公討成套的等級粉生產(chǎn)線是較完善的。而磨粉機的操作及調(diào)整是后天之本，決定著產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗等。
總的要求：各道研磨系統(tǒng)所達到剝刮率、出粉率等指標都達到設(shè)計要求；達到粉路平衡。如有變化、波動，適當?shù)卣{(diào)整，建立新的平衡，做到穩(wěn)定生產(chǎn)，少投入，多產(chǎn)出，實現(xiàn)設(shè)計所規(guī)定的目標。
制粉工藝具有較強的連續(xù)性，夜生產(chǎn)過程中，任何環(huán)節(jié)只要產(chǎn)生不協(xié)調(diào)和不平衡現(xiàn)象，都會影響生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量及成本。只有良好的設(shè)備和合理的工藝流程，沒有靈活的正確操作、調(diào)整方法去適應(yīng)現(xiàn)有的設(shè)備和工藝，就不能同時達到質(zhì)量好、粉率高、電耗低和產(chǎn)量高的綜合要求。而粉路中磨粉機的操作、調(diào)整尤為重要，磨粉機的操作調(diào)整過程實際上是對制 粉工藝設(shè)計再創(chuàng)造的過程；是補償、完善的過程。靈活正確的操作是利用現(xiàn)有工藝穩(wěn)定生產(chǎn)的重要保證，而磨粉機的正確操作又是穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能降耗等環(huán)節(jié)中最重要的一環(huán)。
磨粉機的研磨效果是以剝刮率和出粉率來作為終評否定指標的，而前路皮磨的剝刮率是關(guān)系到全粉路物料比例分配，也是降耗節(jié)能控制的關(guān)鍵。
磨粉機的操作及調(diào)整主要是流量、軋距、剝刮率、出粉率、電耗等指標參數(shù)的匹配過程。
磨粉機所需達到的規(guī)定指標：剝刮率、出粉率作為衡量、判定指標。是以流量和軋距為主要手段來實現(xiàn)操作及調(diào)整的。流量的操作要求之一是保證在磨輥上物料分布均勻。首要的是喂料門的位置、喂料速度、伺服特性參數(shù)等的調(diào)整，使活門與喂料輥在整個長度方向上的間隙一致；喂料速度穩(wěn)定，落點準確，從而保證整個磨輥上的物料分布均勻，伺服機構(gòu)特性指標先進，達到“快、穩(wěn)、準”。同時還應(yīng)盡量使系統(tǒng)的供料始終使磨粉機集料簡中的物料處于1/3-1/2之間。確保機外流量穩(wěn)定，從而使磨粉機長時間穩(wěn)定地處于研磨狀態(tài)之中。
在全面系統(tǒng)掌握制粉工藝路線和流量平衡表的基礎(chǔ)之上，應(yīng)重視B1磨的操作及調(diào)整。它的剝刮率和出粉率的高低，對整個粉路的平衡起著決定性的作用。將B1磨的操作流量調(diào)至稍低于正常的流量，并保持不變，再調(diào)至軋距。在軋距調(diào)節(jié)時，要特別注意B1磨的剝刮率和出粉率的大小變化，一般不大于25%。因為B1磨剝刮率和取粉率的高低對后道皮磨和心磨的流量分配影響較大，它關(guān)系到全粉路物料比例分配的平衡。如果B1磨的剝刮率和取粉率都偏高，說明軋距過緊，破碎過高，麩片過碎，并且麩皮量小，這就影響B(tài)1磨以及其它磨的流量。如果采用D-D的排列，則更說明B1磨的軋距太緊，設(shè)備不安全，導(dǎo)致B1磨本身負擔過重，而且使麩皮過分破碎，產(chǎn)生大量細麩對面粉質(zhì)量及單位電耗都將帶來不利的影響。如果B1磨的剝刮率、出粉率過低，毫無疑問，將增加后路皮磨及心磨的負荷，從而影響設(shè)備效能的發(fā)揮。
流量發(fā)生變化時，軋距也應(yīng)隨之發(fā)生變化，才能維持原有的剝刮率和出粉率的平衡。對于除B1磨以外的其它磨，當然也要隨流量改變的同時，改變其軋距，確保粉路的穩(wěn)定。流量和軋距的調(diào)整及設(shè)定值必須服從于剝刮率和出粉率指標的限定。軋距不變時，流量增加，則電耗也隨之增加，而剝刮率降低；如果流量降低，產(chǎn)量下降，則說明B1磨軋距過緊，而使 物料流不下來，也反映出篩網(wǎng)配備有可能出現(xiàn)問題，電耗也隨之發(fā)生相應(yīng)的變化。倘若流量穩(wěn)定；用軋距調(diào)節(jié)不能解決問題時，可重新考慮選擇最性的磨輥技術(shù)特性和配置粉篩的篩號及篩理面積。
總之，流量、軋距、剝刮率、出粉率、產(chǎn)量、質(zhì)量、磨輥技術(shù)特性、篩理面積、篩網(wǎng)配備，小麥品質(zhì)、水分、研磨物料性質(zhì)、磨粉機性能、操作及調(diào)整、電耗等指標是相互制約的關(guān)聯(lián)指標，必須通過多種渠道綜合、統(tǒng)籌的考慮制定方案，進行再分配。在實際操作中，各道磨的理論設(shè)定值和實際值應(yīng)相接近。否則，說明流量和軋距的控制調(diào)整失真、失衡，導(dǎo)致電耗與其它指標匹配不均。
對于等級粉生產(chǎn)線，前路皮磨的軋距應(yīng)較大，以保持麩片的完全，少出皮磨粉，故流量就應(yīng)增加。在后路皮磨，雖制粉方法不同，但研磨的物料基本相同，故單位流量存在一定差異。通常皮磨系統(tǒng)長的就有較高的流量，這是由于皮磨系統(tǒng)長，則每道皮磨所需研磨程度可適當?shù)托�，軋距放松，單位流量較高。
心磨系統(tǒng)由于采用光輥，面粉粒度相對細，故心磨系統(tǒng)的流量相對較低。在操作中，皮磨系統(tǒng)一定要按照規(guī)定的剝刮率和出粉率進行控制，限制前路皮磨的出粉率，盡可能多的提取優(yōu)質(zhì)粗粒粗粉，送往道數(shù)多，設(shè)備多的心磨系統(tǒng)和清粉系統(tǒng)。在實際操作中，應(yīng)測定各道皮磨剝刮率，尤其足B1、B2磨，應(yīng)符合設(shè)定值要求，在操作中不應(yīng)隨意變動及調(diào)整。
心磨系統(tǒng)的操作必須使物料經(jīng)過研磨和篩理，在最高的單位流量和最低的能耗下，得到數(shù)量最多質(zhì)雖最好的面粉。為了保證心磨系統(tǒng)有效地進行研磨和篩理，就必須首先將粒度和灰分相近的物料送入同一道心磨，同時使各道磨和平篩的單位流量均衡起來。
心磨系統(tǒng)的出粉率取決于心磨的軋距大小。而軋距的大小取決于物料的粗細，前路心磨研磨物料比后路物料粒度大，因而前路心磨的軋距較大。
總的效果是：機內(nèi)負壓，喂料輥無積料，開門的無粉塵外溢現(xiàn)象；運行中光輥表面不積粉，不起粉環(huán)；齒輥不切絲、不壓餅；在出粉率及剝刮率達到指標的前題下，能耗最小。
4 節(jié)能規(guī)程的執(zhí)行及開動率的要求
4.1 節(jié)能規(guī)程的執(zhí)行
節(jié)能規(guī)程是操作人員實現(xiàn)正確操作，節(jié)能降耗的技術(shù)性規(guī)范，它是根據(jù)物料品質(zhì)、性質(zhì)、研磨要求、流量、磨輥表面技術(shù)特性、磨粉機的性能以及操作等因素節(jié)能降耗的要求，規(guī)定設(shè)備操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等基本規(guī)則。MDDK型磨粉機的節(jié)能規(guī)程如下：
(1)加工小麥中硬質(zhì)麥、厚皮麥及劣質(zhì)麥的比例失調(diào)時，必須做及時的調(diào)整，如無效應(yīng)停車做相應(yīng)的處理。(2)水分過高，水份調(diào)節(jié)差時，停車處理。(3)軋距行程不可調(diào)，或過緊，磨齒過鈍，拉絲質(zhì)量差，噴砂質(zhì)量差，磨輥裝置不能調(diào)平，不許開車；潤滑不良不許開車。(4)平篩篩絹型號不對，篩理面積效率低下，不許開車。(5)吸風不良，應(yīng)調(diào)整，粉塵外溢時 停車處理；清理裝置無效時，不許開車。(6)電機功率與實際需求應(yīng)匹配。否則，應(yīng)做更換調(diào)整。(7)風運風網(wǎng)出現(xiàn)故障時，不許開車。(8)要經(jīng)常檢查各道磨的負荷是否平衡，流量是否均衡，磨輥兩端足否漏麥，并做相應(yīng)的處理。無效時，停機處理。(9)要經(jīng)常檢查各道磨上物料的含粉情況及吸風系統(tǒng)的工作情況，磨下物料的溫度是否正常；磨輥緩沖裝置有效及喂 料研磨工藝順序正確，否則，不許開車。
4.2 開動率的追求
設(shè)備開動率是一個綜合指標，也是一個系統(tǒng)指標，絕不僅僅是設(shè)備管理上的一個單項指標。它是集工藝組織，工藝安排，工藝紀律的貫徹執(zhí)行，工藝操作，生產(chǎn)指揮，生產(chǎn)調(diào)配，設(shè)備維護保養(yǎng)，設(shè)備完好狀態(tài)，設(shè)備維修等因素、水平的綜合體現(xiàn)。原則上要求：程序連貫，時間緊湊，人員安排有序，設(shè)備高效。欲使開動率高，必需提高安全運轉(zhuǎn)率，最大限度地降低設(shè)鑄故障停機率和工藝故障停機率。在現(xiàn)實的管理中，它可以做為一種模型來考評。
5 評價
降耗節(jié)能工作不僅僅是一項管理工作，也是多種技術(shù)管理的綜合，更是單位成本經(jīng)濟效益的決定條件之一。此項工作如能作好，能耗降到噸麥61度是可能的(日處理小麥200T)，其多重的管理工作由此而產(chǎn)生良性循環(huán)。節(jié)能降耗固然是企業(yè)所追求的，但更為重要的是單位成本效益的達到最佳。
等級粉生產(chǎn)線的主要經(jīng)濟指標之一——電耗，在當今競爭激烈的市場中，顯得異常重耍。尤其是引進成套設(shè)備的等級粉生產(chǎn)線，設(shè)備雖精良，工藝又合理，但其產(chǎn)品質(zhì)量、價格與市場是既統(tǒng)一，又矛盾。無論是統(tǒng)一，還是矛盾，節(jié)能始終是降低成本的必由之路，實踐也證明是行之有效的。盡管影響因素諸多，但骨架因素仍然是能耗。等級粉生產(chǎn)線的耗能點在 制粉，而制粉的能耗點又在研磨、篩理和清粉，而三者最為重要的是研磨——節(jié)能高峰控制點。將此點控制住了，也即把握住了瓶頸效益。本文以引進瑞士布勒公司的等級粉生產(chǎn)線主機——MDDK型磨粉機為例，就節(jié)能的實踐進行探討，旨在共同提高。
�。病≡O(shè)備的先決條件
設(shè)備的先決條件主要取決于其技術(shù)狀態(tài)。技術(shù)狀態(tài)通常是指設(shè)備本身所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、運動參數(shù)、安全、環(huán)保、能耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。這些參數(shù)是否匹配、正常，達到最佳，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量和成本等指標的順利實現(xiàn)。其中能耗指標是衡量等級粉生產(chǎn)線的主要指標之一，也是制定設(shè)備完好的否決票之一。故此，節(jié)能降耗的首要工作是設(shè)備完好以及設(shè)備的狀態(tài)掌握。
2.1 磨粉機的完好標準
(1)機體堅實牢固，零部件齊全完好，無振、無噪，運動平穩(wěn)。(2)各操作系統(tǒng)靈敏可靠，軋距校正裝置有效行程足夠；兩支承間距合適，處于螺紋中位，并連續(xù)可調(diào)，兩輥軸線平行。(3)喂料機構(gòu)靈活，分料均勻，伺服特性指標先進，達到“快、穩(wěn)、準”。(4)緩沖彈簧及安全保護裝置，各類儀表齊全、完整，確實可靠。(5)清理裝置完備有效，連接牢固，運動到位。(6)氣控系統(tǒng)正常，啟閉平穩(wěn)，靈活可靠，特性指標達到“快、穩(wěn)、準”。(7)傳動系統(tǒng)靈活可靠，變速檔位齊全、有效，無異常振動和噪聲。齒輪、帶傳動、支承軸承狀態(tài)良 好。(8)各部潤滑系統(tǒng)裝置齊全，狀態(tài)、性能良好，運轉(zhuǎn)時無明顯溫升波動。(9)動力消耗正常，無“四漏”現(xiàn)象。
2.2 磨粉機的狀態(tài)掌握
狀態(tài)掌握的手段是狀態(tài)檢查作業(yè)。通過人的感官或使用檢查儀器、設(shè)備，檢查設(shè)備發(fā)生的異常和隨時間推移而出現(xiàn)的劣化并預(yù)測設(shè)備殘余壽命的活動。其宗旨在于早期發(fā)現(xiàn)故障征兆和性能隱患，使故障及時得到排除，以保證設(shè)備正常和安全地運轉(zhuǎn)。
3 操作及調(diào)整的定性原則
粉路是先天之本，而瑞士布勒公討成套的等級粉生產(chǎn)線是較完善的。而磨粉機的操作及調(diào)整是后天之本，決定著產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗等。
總的要求：各道研磨系統(tǒng)所達到剝刮率、出粉率等指標都達到設(shè)計要求；達到粉路平衡。如有變化、波動，適當?shù)卣{(diào)整，建立新的平衡，做到穩(wěn)定生產(chǎn)，少投入，多產(chǎn)出，實現(xiàn)設(shè)計所規(guī)定的目標。
制粉工藝具有較強的連續(xù)性，夜生產(chǎn)過程中，任何環(huán)節(jié)只要產(chǎn)生不協(xié)調(diào)和不平衡現(xiàn)象，都會影響生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量及成本。只有良好的設(shè)備和合理的工藝流程，沒有靈活的正確操作、調(diào)整方法去適應(yīng)現(xiàn)有的設(shè)備和工藝，就不能同時達到質(zhì)量好、粉率高、電耗低和產(chǎn)量高的綜合要求。而粉路中磨粉機的操作、調(diào)整尤為重要，磨粉機的操作調(diào)整過程實際上是對制 粉工藝設(shè)計再創(chuàng)造的過程；是補償、完善的過程。靈活正確的操作是利用現(xiàn)有工藝穩(wěn)定生產(chǎn)的重要保證，而磨粉機的正確操作又是穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能降耗等環(huán)節(jié)中最重要的一環(huán)。
磨粉機的研磨效果是以剝刮率和出粉率來作為終評否定指標的，而前路皮磨的剝刮率是關(guān)系到全粉路物料比例分配，也是降耗節(jié)能控制的關(guān)鍵。
磨粉機的操作及調(diào)整主要是流量、軋距、剝刮率、出粉率、電耗等指標參數(shù)的匹配過程。
磨粉機所需達到的規(guī)定指標：剝刮率、出粉率作為衡量、判定指標。是以流量和軋距為主要手段來實現(xiàn)操作及調(diào)整的。流量的操作要求之一是保證在磨輥上物料分布均勻。首要的是喂料門的位置、喂料速度、伺服特性參數(shù)等的調(diào)整，使活門與喂料輥在整個長度方向上的間隙一致；喂料速度穩(wěn)定，落點準確，從而保證整個磨輥上的物料分布均勻，伺服機構(gòu)特性指標先進，達到“快、穩(wěn)、準”。同時還應(yīng)盡量使系統(tǒng)的供料始終使磨粉機集料簡中的物料處于1/3-1/2之間。確保機外流量穩(wěn)定，從而使磨粉機長時間穩(wěn)定地處于研磨狀態(tài)之中。
在全面系統(tǒng)掌握制粉工藝路線和流量平衡表的基礎(chǔ)之上，應(yīng)重視B1磨的操作及調(diào)整。它的剝刮率和出粉率的高低，對整個粉路的平衡起著決定性的作用。將B1磨的操作流量調(diào)至稍低于正常的流量，并保持不變，再調(diào)至軋距。在軋距調(diào)節(jié)時，要特別注意B1磨的剝刮率和出粉率的大小變化，一般不大于25%。因為B1磨剝刮率和取粉率的高低對后道皮磨和心磨的流量分配影響較大，它關(guān)系到全粉路物料比例分配的平衡。如果B1磨的剝刮率和取粉率都偏高，說明軋距過緊，破碎過高，麩片過碎，并且麩皮量小，這就影響B(tài)1磨以及其它磨的流量。如果采用D-D的排列，則更說明B1磨的軋距太緊，設(shè)備不安全，導(dǎo)致B1磨本身負擔過重，而且使麩皮過分破碎，產(chǎn)生大量細麩對面粉質(zhì)量及單位電耗都將帶來不利的影響。如果B1磨的剝刮率、出粉率過低，毫無疑問，將增加后路皮磨及心磨的負荷，從而影響設(shè)備效能的發(fā)揮。
流量發(fā)生變化時，軋距也應(yīng)隨之發(fā)生變化，才能維持原有的剝刮率和出粉率的平衡。對于除B1磨以外的其它磨，當然也要隨流量改變的同時，改變其軋距，確保粉路的穩(wěn)定。流量和軋距的調(diào)整及設(shè)定值必須服從于剝刮率和出粉率指標的限定。軋距不變時，流量增加，則電耗也隨之增加，而剝刮率降低；如果流量降低，產(chǎn)量下降，則說明B1磨軋距過緊，而使 物料流不下來，也反映出篩網(wǎng)配備有可能出現(xiàn)問題，電耗也隨之發(fā)生相應(yīng)的變化。倘若流量穩(wěn)定；用軋距調(diào)節(jié)不能解決問題時，可重新考慮選擇最性的磨輥技術(shù)特性和配置粉篩的篩號及篩理面積。
總之，流量、軋距、剝刮率、出粉率、產(chǎn)量、質(zhì)量、磨輥技術(shù)特性、篩理面積、篩網(wǎng)配備，小麥品質(zhì)、水分、研磨物料性質(zhì)、磨粉機性能、操作及調(diào)整、電耗等指標是相互制約的關(guān)聯(lián)指標，必須通過多種渠道綜合、統(tǒng)籌的考慮制定方案，進行再分配。在實際操作中，各道磨的理論設(shè)定值和實際值應(yīng)相接近。否則，說明流量和軋距的控制調(diào)整失真、失衡，導(dǎo)致電耗與其它指標匹配不均。
對于等級粉生產(chǎn)線，前路皮磨的軋距應(yīng)較大，以保持麩片的完全，少出皮磨粉，故流量就應(yīng)增加。在后路皮磨，雖制粉方法不同，但研磨的物料基本相同，故單位流量存在一定差異。通常皮磨系統(tǒng)長的就有較高的流量，這是由于皮磨系統(tǒng)長，則每道皮磨所需研磨程度可適當?shù)托�，軋距放松，單位流量較高。
心磨系統(tǒng)由于采用光輥，面粉粒度相對細，故心磨系統(tǒng)的流量相對較低。在操作中，皮磨系統(tǒng)一定要按照規(guī)定的剝刮率和出粉率進行控制，限制前路皮磨的出粉率，盡可能多的提取優(yōu)質(zhì)粗粒粗粉，送往道數(shù)多，設(shè)備多的心磨系統(tǒng)和清粉系統(tǒng)。在實際操作中，應(yīng)測定各道皮磨剝刮率，尤其足B1、B2磨，應(yīng)符合設(shè)定值要求，在操作中不應(yīng)隨意變動及調(diào)整。
心磨系統(tǒng)的操作必須使物料經(jīng)過研磨和篩理，在最高的單位流量和最低的能耗下，得到數(shù)量最多質(zhì)雖最好的面粉。為了保證心磨系統(tǒng)有效地進行研磨和篩理，就必須首先將粒度和灰分相近的物料送入同一道心磨，同時使各道磨和平篩的單位流量均衡起來。
心磨系統(tǒng)的出粉率取決于心磨的軋距大小。而軋距的大小取決于物料的粗細，前路心磨研磨物料比后路物料粒度大，因而前路心磨的軋距較大。
總的效果是：機內(nèi)負壓，喂料輥無積料，開門的無粉塵外溢現(xiàn)象；運行中光輥表面不積粉，不起粉環(huán)；齒輥不切絲、不壓餅；在出粉率及剝刮率達到指標的前題下，能耗最小。
4 節(jié)能規(guī)程的執(zhí)行及開動率的要求
4.1 節(jié)能規(guī)程的執(zhí)行
節(jié)能規(guī)程是操作人員實現(xiàn)正確操作，節(jié)能降耗的技術(shù)性規(guī)范，它是根據(jù)物料品質(zhì)、性質(zhì)、研磨要求、流量、磨輥表面技術(shù)特性、磨粉機的性能以及操作等因素節(jié)能降耗的要求，規(guī)定設(shè)備操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等基本規(guī)則。MDDK型磨粉機的節(jié)能規(guī)程如下：
(1)加工小麥中硬質(zhì)麥、厚皮麥及劣質(zhì)麥的比例失調(diào)時，必須做及時的調(diào)整，如無效應(yīng)停車做相應(yīng)的處理。(2)水分過高，水份調(diào)節(jié)差時，停車處理。(3)軋距行程不可調(diào)，或過緊，磨齒過鈍，拉絲質(zhì)量差，噴砂質(zhì)量差，磨輥裝置不能調(diào)平，不許開車；潤滑不良不許開車。(4)平篩篩絹型號不對，篩理面積效率低下，不許開車。(5)吸風不良，應(yīng)調(diào)整，粉塵外溢時 停車處理；清理裝置無效時，不許開車。(6)電機功率與實際需求應(yīng)匹配。否則，應(yīng)做更換調(diào)整。(7)風運風網(wǎng)出現(xiàn)故障時，不許開車。(8)要經(jīng)常檢查各道磨的負荷是否平衡，流量是否均衡，磨輥兩端足否漏麥，并做相應(yīng)的處理。無效時，停機處理。(9)要經(jīng)常檢查各道磨上物料的含粉情況及吸風系統(tǒng)的工作情況，磨下物料的溫度是否正常；磨輥緩沖裝置有效及喂 料研磨工藝順序正確，否則，不許開車。
4.2 開動率的追求
設(shè)備開動率是一個綜合指標，也是一個系統(tǒng)指標，絕不僅僅是設(shè)備管理上的一個單項指標。它是集工藝組織，工藝安排，工藝紀律的貫徹執(zhí)行，工藝操作，生產(chǎn)指揮，生產(chǎn)調(diào)配，設(shè)備維護保養(yǎng)，設(shè)備完好狀態(tài)，設(shè)備維修等因素、水平的綜合體現(xiàn)。原則上要求：程序連貫，時間緊湊，人員安排有序，設(shè)備高效。欲使開動率高，必需提高安全運轉(zhuǎn)率，最大限度地降低設(shè)鑄故障停機率和工藝故障停機率。在現(xiàn)實的管理中，它可以做為一種模型來考評。
5 評價
降耗節(jié)能工作不僅僅是一項管理工作，也是多種技術(shù)管理的綜合，更是單位成本經(jīng)濟效益的決定條件之一。此項工作如能作好，能耗降到噸麥61度是可能的(日處理小麥200T)，其多重的管理工作由此而產(chǎn)生良性循環(huán)。節(jié)能降耗固然是企業(yè)所追求的，但更為重要的是單位成本效益的達到最佳。
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